Visando problemas como rachaduras e dessoldagem das aletas espirais quando o tubo do sem-fim soldado é combinado com a pressão do vento para perfurar a camada de carvão macio, o que pode levar a problemas como dificuldade na formação de furos ou mesmo sucateamento, as ranhuras espirais são processadas em tubos de paredes espessas por meio de fresamento de cavacos. Melhorias nas juntas do tubo de perfuração, tratamento de superfície das roscas e desenvolvimento do tubo de perfuração em espiral integral.
Problemas encontrados na perfuração de camadas de carvão leve
A camada de carvão macio refere-se à camada de carvão com o coeficiente de dureza de carvão f<1. Possui características de carvão macio, baixa permeabilidade, alto teor de gás e alta pressão. No processo de construção de perfuração de drenagem de gás, acidentes como bolhas, colapsos de furos e brocas de retenção são propensos a ocorrer, resultando em profundidades de perfuração rasas, baixas taxas de formação de furos e efeitos ruins de drenagem de gás. Estes problemas tornaram-se urgentes para a mineração de carvão. Problemas resolvidos.
Na prática de perfuração de longo prazo, algumas empresas nacionais de minas de carvão conduziram sucessivamente experimentos e aplicações de tecnologia de perfuração aérea em camadas de carvão macio. Com o uso de tubos de perfuração em espiral de lâmina larga e tecnologia de perfuração com pressão de ar, a profundidade de formação de furos e a taxa de formação de furos em veios de carvão macio foram bastante melhoradas, e a tecnologia de perfuração de ar com pressão de ar média tornou-se uma construção de perfuração eficaz e viável em veios de carvão macio.
Atualmente, as hastes de perfuração em espiral de lâmina larga são amplamente utilizadas na China, e as lâminas em espiral são processadas principalmente por soldagem por fusão a quente. Este tipo de método de processamento tem requisitos mais elevados no nível da tecnologia de soldagem, e a controlabilidade e estabilidade da qualidade da soldagem no processo de processamento real são ruins. Afetados pelo nível de tecnologia de soldagem, problemas como "soldagem excessiva" ou "dessoldagem" ocorrerão inevitavelmente. A "soldagem excessiva" causará danos ao corpo da haste, e é provável que ocorra quebra ao longo da costura de soldagem entre a aleta espiral e o corpo da haste durante o uso;
Além disso, a soldagem por fusão a quente impõe requisitos mais elevados ao material do corpo da haste e da aleta espiral. A fim de garantir uma boa soldabilidade entre a aleta espiral e o corpo do tubo de perfuração, as propriedades do material dos dois. Se selecionado aleatoriamente, além de fenômenos anormais, como soldagem excessiva e dessoldagem, também causará desgaste excessivo das aletas espirais do tubo de perfuração, o que reduzirá bastante a vida útil do tubo de perfuração.
Processo de fabricação de tubo de perfuração em espiral integral
Este tipo de haste de perfuração adota o método de fresagem integral para fresar tubos de paredes espessas. A haste de perfuração espiral integral é desenvolvida e aplicada com ranhuras espirais parametrizadas para formar aletas espirais. Por ser processado por uma fresadora CNC, ela pode controlar efetivamente a precisão do processamento da ranhura em espiral. A lâmina espiral formada e o corpo da haste são integrados e o material é o mesmo do corpo principal do tubo de perfuração. O desempenho é bastante melhorado, o que resolve o problema das tradicionais hastes de perfuração em espiral soldadas. Problemas como soldagem, soldagem fraca e desgaste rápido das aletas espirais.
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